焕新升级 降本增效 | 连城数控单晶炉低氧拉晶方案再创新篇章

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面对N型电池产品的转型需求趋势下，低压控氧拉晶方案在大尺寸热场拉制大尺寸规格晶棒的生产环境下，提升晶体品质依然是行业不断追求的目标，连城数控持续不断探索在现有设备上改造升级，致力于为客户创造更具价值的产品设备。经过不断测试目前已掌握大尺寸晶棒低氧拉晶新策略，搭配单晶炉智能控制系统实现更优结果。

AI智能一键拉晶：

■ 更少的人力成本，减少三分之一的一线员工数量，极大降低人力资源成本。

■ 采用先进CCD、视觉传感器，实时检测算法，消除人工操作时产生的误差，更高精度，更短操作时间。

■ 在全自动设置ROI基础上，可以针对不同的炉型、棒型、导流筒结构进行简单灵活的调整。

■ 数据检测稳定可靠，用于反馈控制系统，有效提高产品的质量。

■ 独立自主研发，拥有完全自主知识产权的软件、算法系统。

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焕新升级 创新造就突破

通过改变加热模块，创新的加热设计与布局使得晶体生长过程中氧的析出得到有效控制。这不仅是低炉压控氧的再次突破，而且是大尺寸晶棒控氧难题上的低成本创新突破。

- 全熔检测可用于复投时机判断、熔料功率自动给定-

近日，连城数控已通过实验顺利拉制出头部氧含量小于9.5PPM的12吋晶棒（投料量950KG）。与此同时，连城自研的“一键拉晶”系统确保了设备高效的自动化运行。在视觉与逻辑算法支持下，基于深度学习技术，对图像中的料块与熔液精准分割、实时统计，可输出实时的熔液占比，并自动进行功率调整，精准判断复投时机，可节约拉晶过程的调温时间。

连城数控将继续以客户价值为中心，用优质的产品及服务，推动行业技术革新，为客户带来超越预期的价值，让高效可靠的产品应用于行业快速发展。